钻削加工结构设计准则：在机械零件上少见有孔，如螺钉孔、螺纹孔、油孔、锥孔、轴心孔、轴承孔、定位孔、出有气孔和减肥孔等等。有的孔是铸造、冶、冲压、切割成出来的坚硬孔，多数孔是在实体上钻出来的，或者再行展开阔、剪、镗、篦、纳、珩磨、研磨等加工。在孔的结构设计时，要尽可能搭配标准刀具加工孔，零件批量小时，更加不要为非标孔而特制刀具。

仪器孔加工：小孔铁环、阔、剪，大孔镗、纳、篦、珩磨、研磨。1）孔形要便于加工（1）堵塞平底的钻孔，加工较难，如无适当，必需防止。

（2）花键孔不应做成倒数的：避免刀具损毁并提升其寿命；减少孔的加工劳动量。（3）不应防止必经的花键孔:通孔能用拉削加工法，以提升生产率及质量。

（4）可使钻头长时间地进刀和退刀。（5）在孔内应尽量避免须要加工的沟槽。2）孔轴线方位不应与加工面横向：孔的轴线不应防止设置在弯曲方向。

当钻头转入零件内腔时，如认识表面与钻轴弯曲，则不易使钻头滑位或因一面受力而倒下。同理，出口处表面与钻轴弯曲，也不会产生上述情况。在斜面上钻孔时，应先在弯曲处用沉头铁环或立铣刀再行加工出有一个坑，或者预先铸出一孔穴，使孔的进口面、出口面与钻轴互为横向，才可展开长时间的钻削。

如若钻孔表面无法垂直铁环轴时，其表面倾斜度最差不要多达10°~15°，并附以钻套保险，则可展开长时间钻削。3）尽可能使用标准钻头：在批量生产中，孔穴加工的经济性相当大程度上各不相同标准刀具的用于。（单式钻头和复式钻头）4）留意螺纹孔的工艺结构：螺纹孔须要腾出充足的退刀距离。

5）细长孔应尽量避免：孔形细长，刀具直径小，悬臂宽，钻削时易摆动、斜向而倒下，因此须要防止这种不当的结构。某种程度，细长螺纹孔也不应防止。

细长孔的合理孔形结构：阶梯孔、挪用、两头铁环等。6）盲孔不应尽量避免：在无特殊要求时，钻孔最差制成击穿的通孔，不要制成袋形的盲孔。必经的螺纹孔应具备弃刀槽或螺纹尾扣。7）留意夹紧套环上的孔穴结构：夹紧套环上的螺栓孔方位和大小要定的必要。

否则将不会影响螺栓组装。8）留意量零件交界处的钻孔拒绝：两零件交界处要用销子紧固的情形，不应使两零件的材料完全相同，工件时其抗力则可相似，否则钻头不易脱轨而倒下。

9）薄壁孔穴一定要有充足的受力面：沉头螺钉的受力面可制成细管形，以减小认识面积。10）两稍贯孔的加工方位要准确指定：尽可能减小两稍贯孔的中心距，加工时可再行加工出有小的导向孔，再行用可选导向头的沉孔铁环展开纸带，否则，钻削第二孔时，会因钻头受力失衡，产生偏滑而导致钻头倒下。

11）增加钻孔的一对一加工的次数：如：无特殊要求时可将盲孔改回通孔，增加两头加工。

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